正如大家所知，物料在烘干過程中提高干燥空氣的流速，便是直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時(shí)換熱空氣，有利于外擴(kuò)散過程。但是，熱空氣流速的提高，對一定長度的烘干機(jī)，會(huì)減少熱空氣在烘干機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費(fèi)，可通過增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時(shí)間和接觸面積，通過揚(yáng)料板的改造能有效提高物料在筒體橫斷面的分散度達(dá)到目的，同時(shí)也可通過增加烘干機(jī)筒體的長度實(shí)現(xiàn)。
熱空氣的溫度烘干機(jī)的傳熱速率和傳質(zhì)速率受熱紅旗的影響，熱空氣的溫度越高傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就相應(yīng)的減少。但是，目前大多數(shù)水泥廠烘干機(jī)進(jìn)口熱空氣溫度都控制的比較低，即使順流烘干機(jī)溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提高熱空氣的進(jìn)口溫度是不科學(xué)的。
進(jìn)料粒度和進(jìn)料均勻程度在干燥速率保持一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，干燥效果就會(huì)越好。物料粒度越小，內(nèi)擴(kuò)散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時(shí)，應(yīng)先對物料進(jìn)行破碎處理。
均量給料是實(shí)現(xiàn)被烘干物料均流的前提。一方面可以保證烘干機(jī)熱負(fù)荷和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分一致，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱;另一方面，還能很好的控制尾氣。
