磨礦是在礦石經破碎機破碎之后的繼續粉碎作業，對于非金屬礦的加工來說，磨礦分級作業有三種目的：一是為下續選礦提純作業制備欲分選（離）礦物單體解離的并滿足分選作業要求細度的入選原料，如果是濕法分選還要通過分級作業滿足下述分選作業對礦漿濃度的要求；二是為超細粉碎或精細分級作業提供滿足其給料粒度要求的粉體原料；三是加工出滿足陶瓷、耐火材料、建材、石料等相關應用領域細度要求的細粉產品。
作為選礦準備作業的磨礦分級作業一般采用濕法工藝，磨機一般采用自磨機或半自磨機、振動磨、礫磨機等；分級機一般采用螺旋分級機、水力旋流器、水力分級機等。這種磨礦分級作業一般是采用磨礦-分級工藝。如果是入選礦漿的細度要求較高以及需要進行階段分選（如鱗片石墨的浮選），就要采用二段磨礦流程或多段再磨再選的工藝流程。根據分級機在磨礦分級系統中的設置方式，一段磨礦工藝流程有帶檢查分級的一段磨礦工藝流程、帶預先分級和檢查分級的一段磨礦工藝流程及帶控制分級的一段磨礦工藝流程三種。
帶檢查分級的一段磨礦工藝流程是應用廣泛的一段磨礦工藝。磨細后的產物進入檢查分級機分出大部分合格的粒級，不合格的粒級返回磨礦機。檢查分級機與磨礦機閉路工作，一方面可以控制合格產物中的大粒度；另一方面由于循環負荷的存在，能增加單位時間通過磨礦機的礦石數量，縮短礦石通過磨礦機的時間，從而可以減少粉碎現象，提高磨礦效率。主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，其不僅圍繞中心回轉，同時磨輥圍繞著磨環公轉的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉。梅花架下端裝有鏟刀系統，其位置處于磨輥下端,鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟拋喂入磨輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力(即擠壓力)將物料碾碎，即由此而達到制粉的目的。
分析機通過調速電機并經二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子料度大小進行調節。當如要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。
雷蒙磨的大旋風收集器對磨粉機的性能起到重要的作用，當帶粉子氣流進入收集器時是高速旋轉狀態，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時〔自氣流自然長度)形成一個旋轉向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉核心呈負壓狀態，所以對收集器下端密封要求高，必須對外界空氣嚴格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔開，這是一個相當重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封 不嚴就會造成不出粉或少出粉，嚴重影響整機產量。
