礦石磨粉機是應用料床磨粉原理進行粉體制造的，其制粉過程的穩定性與該機采用的加載系統的性能密切相關。我們把磨粉機在實際制粉工作中受載荷沖擊產生的振動幅度稱為磨粉機的工作穩定性。理論分析與實驗結果表明：磨粉機工作的穩定性直接影響到該磨粉機的產量、細度、能耗、加工物料的范圍、顆粒的形狀及其分布和設備各部件的壽命等等，而磨粉機工作穩定性的好壞取決于加載系統的穩定性。能夠提供較高的粉碎作用力且該力的大小可根據不同物料的物理性能進行調整是高性能礦石磨粉機必須具備的基本條件和要求，而采用液壓加載系統去解決這一問題是當前國內外公認的較好的方法。除此以外，另一個重要的性能指標是要求該加載系統的工作穩定性要好，就是要能夠迅速有效地吸收或減緩因負載變化帶來的沖擊振動。這種沖擊振動會降低磨粉機的產量，增加能耗，嚴重影響制粉效果和縮短設備機件的壽命。因此詳細分析研究盤輥磨粉機加載系統中影響其工作穩定性的因素，大限度地減緩磨機的沖擊振動十分重要。
一般地講，磨粉機加載系統中的主要元件可分為3 大類：阻性元件 (如液壓系統中的阻尼孔，機械系統中的摩擦副等) 、容性元件 (如液壓系統中的蓄能器，機械系統中的彈性件等) 、感性元件( 如液壓系統中油的質量和機械系統中機件的質量等) 。這些元件的參數及其組合形式決定了系統的性能。
分析實驗結果表明，本加載系統中對性能影響較大的阻性元件是：每個油缸入口處的液阻和管道沿程液阻，其它阻性元件的影響則較小。
在磨機磨粉過程中負載突變時，該信號通過磨頭直接作用到加載油缸的活塞上，活塞的運動導致加載油缸內工作腔的容積發生變化，使油液突然被壓縮或迅速膨脹，造成壓力的突變。減小油缸進口處的液阻，即減小了油液出入油缸時的阻力，可以使缸內的油液在遇到該信號后得到迅速的釋放或及時的補充，減小由于負載突變所引起的油壓波動時的峰、谷值。減小該液阻，還可以使系統中壓力變化的信號迅速傳播，使系統中相鄰的儲能元件快速平衡由壓力變化造成的沖擊和振動。當然，油缸前的液阻的減小也會導致每個油缸內的工作壓力受到另外兩個油缸負載變化的影響增大。
由液壓系統原理可知，當一個磨頭上的負載突變時，若相應的油缸內壓力升高，則缸內高能量油液需要快速排出到系統中能量較低的元件中去，如流入蓄能器中或流入其它兩個油缸中；若壓力降低，則該油缸內需要補充的油液由蓄能器提供。減小管道上的液阻可以明顯降低液體流動過程中的阻力，有利于減小各個油缸內壓力波動的峰、谷值，快速平衡由壓力變化造成的振動過程。但減小該液阻，會增加壓力波的振蕩次數。
