超細磨粉機的工作流程有多種，超細磨粉機是目前制粉行業(yè)生產(chǎn)效率高的工業(yè)設(shè)備，時產(chǎn)量可達到200噸以上，立式磨有著高效的粉磨生產(chǎn)能力，這與超細磨粉機的選粉機高效選粉有著一定的關(guān)系，超細磨粉機在工作原理方面有著多方面優(yōu)勢目前超細磨粉機的制粉流程的能耗和產(chǎn)量都達到了磨粉設(shè)備中優(yōu)的標準，超細磨粉機的工作原理操作方法具體有哪些？
經(jīng)過超細磨粉機粉磨后的物料，在重力的作用下，會不斷的與選粉機內(nèi)部的梯形打散機打散板撞擊而打散，此時松散的物料在氣流作用下，經(jīng)過折流板其大小顆粒出現(xiàn)了分級，細顆粒又進入分離器或高效選粉機，經(jīng)過再次收集出的粗顆粒送入超細磨粉機內(nèi)進行粉磨，大大提高了粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，降低了系統(tǒng)電耗，而從選粉機下方排出的粗顆粒再次進入磨粉機進行粉磨。
電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機后排入大氣。
超細磨粉機采用標準化模塊式設(shè)計制造加壓裝置，隨著客戶需求產(chǎn)能的增加，相應(yīng)的增加超細磨粉機磨輥數(shù)，可采用2輥、3輥或者4個磨輥，可采用6個磨輥進行排列組合，以少的標準模塊部件。形成多種能力的系列產(chǎn)品，滿足不同產(chǎn)品細度和產(chǎn)量的要求。
根據(jù)原料種類、規(guī)模和成品要求的不同，適用性廣泛，超細磨粉機生產(chǎn)線可進行多種組合以滿足不同用戶生產(chǎn)需求；在物料現(xiàn)場可直接加工，省去了基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)環(huán)節(jié)，節(jié)省總體生產(chǎn)成本，降低了物料、工時消耗。再者，其也可一次性完成破碎和粉磨的作業(yè)，減少設(shè)備配備，成本投資小化。
電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機后排入大氣。
超細磨粉機采用標準化模塊式設(shè)計制造加壓裝置，隨著客戶需求產(chǎn)能的增加，相應(yīng)的增加超細磨粉機磨輥數(shù)，可采用2輥、3輥或者4個磨輥，可采用6個磨輥進行排列組合，以少的標準模塊部件。形成多種能力的系列產(chǎn)品，滿足不同產(chǎn)品細度和產(chǎn)量的要求。
