顎式破碎機長時間使用后，通常會出現不均勻的排放。 這種情況常見，主要是因為在使用設備一段時間后部件會松動，這可能導致材料放電不均勻。 案件。 那么，如何解決顎式破碎機排出不均勻的問題呢?
采樣材料。 對每批進料進行取樣，發現材料性能波動較大，及時調整破碎機的主要參數如：夾角，偏心軸轉速，輸出功率和電機功率等。適應減少蹺蹺板的磨損。
其次，在安裝筏子時進行緊固工作。 保持新的木筏緊密，并確保板坯與車身表面平滑接觸(移動，靜止)。 諸如鉛板，膠合板或水泥砂漿的塑料材料可以放置在兩個表面之間。 可移動門檻和靜態板的組裝要求是一個筏的脊與另一個筏的齒槽對齊，也就是說，可移動筏與固定筏基本上處于接合狀態。
應合理選擇蹺蹺板的材料。 鉗口應采用高硬度材料制成，以抵抗擠壓微加工的失敗; 顎式破碎機應使用具有足夠韌性的材料來抵抗由鑿削沖擊引起的疲勞失效。 同時，齒板結構得到改進，以減少材料和齒板的相對運動。 由于鉗口通常形成為垂直對稱的形狀，因此下部磨損的鉗口可以倒置以便在小修理期間使用。 顎式破碎機鉗口由多個部件組成，可以相互使用以延長鉗口的使用壽命。
還有一個檢查電機電路是否反轉，如果反向會導致機器反轉，即E-順時針旋轉的運動，或者電機三角形連接連接到星形連接，這也是一個 普遍現象。 因此，在測試之前，須仔細有效地進行檢查工作以避免這種現象。
在顎式細碎破碎機工作過程中，如果聽見劇烈的響聲后，動顎板就會出現停止擺動的現象。造成顎式細碎破碎機動顎無法擺動的問題主要包括，飛輪的回轉，連桿的擺動，拉桿彈簧變的松弛，這些都會造成動顎板停止擺動。礦石破碎是砂石生產過程中一個必不可少且非常重要的環節，在選礦過程中，首先用到的就是破碎機，只有對礦石進行粗中細碎，才能對物料進行下一步加工處理，終得到我們想要的產品。因此，破碎環節對成品砂石的質量起著非常重要的作用。而在破碎環節，我們應該考慮的就是破碎機的質量。如果破碎機的質量不好，就容易在生產過程中出現各種各樣的問題，使得終生產出來的砂石產品質量不過關，給用戶造成巨大的損失。
顎式破碎機長時間使用，顎板的位置可能松動，這使得齒輪與齒尖相對。 因此，在設備使用一段時間后，應定期檢查顎板的間隙，并通過調整顎板來解決放電的不均勻性。
在夾爪運動和軸承磨損后，間隙過大，導致排出不均勻。 此時，需要注意定期換軸承或顎板，以減小活動顎與軸承之間的間隙，以確保均勻排放。錘式破碎機換頻繁的是推力板，即肘板。全體連桿的破碎機必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設備上，然后才能夠松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。假如要取出后推力板的話，應該將連桿與前推力板和動顎一起擺開，取出后推力板。
