如何選擇錘式破碎機進行生產是客戶在購買破碎機時一直想知道的。 選擇破碎機時，應從多個方面加以考慮。 考慮材料本身的特性，例如材料的類型和硬度，含水量，開裂程度以及進出。 材料尺寸，施工現場和產量等因素的影響。一般情況下，錘式破碎機錘頭的硬度越高，它的耐磨性就越大，但是隨著硬度的提高，錘頭的抗擊韌性就會逐漸降低，因此可以表明，同時兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機錘頭耐磨性高低的關鍵。
在生產錘式破碎機錘頭時，采用的一般是高鉻鑄鐵、高錳鋼、低碳合金鋼等原料，優良的原料，是生產錘式破碎機錘頭的基礎。根據現代社會的要求，我們開發了復合錘頭。
原理就是將高鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或是低合金鋼錘頭的頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，然后將兩者復合起來，使錘式破碎機錘頭頭部具有高硬度的特性，而錘柄部具有高韌性，使其充分發揮兩種材料的各自優點，從而克服單一材料的缺點，滿足錘頭的使用性能要求。
1.材料類型和硬度
材料類型和硬度是選擇破碎機的重要原則。 不同材料的硬度不同，材料的硬度通常用莫氏硬度表示。 摩爾硬度分為10個等級。 摩爾硬度越大，破碎礦石就越難，反之亦然。
2.材料的含水量
材料的含水量也會影響破碎機的選擇。 當水分含量太大時，由于濕度的增加，細小材料會聚集或粘附在粗顆粒材料上，從而增加了材料的粘度，降低了礦石的排水速度，降低了生產效率。 如果情況嚴重，甚至可能導致排水管堵塞，影響正常生產。
3.材料的結構密度
材料的結構密度也直接影響破碎機的生產率 - 當礦石破裂時，容易沿著解理面破裂。 因此，解決理發的破碎礦石的生產率遠高于破碎結構的致密結構的生產率。
4.進料和出料的粒度
進料和出料的粒度用于確定粉碎設備的類型和粉碎程度。
如果破碎材料中粗顆粒（大干排出口尺寸）的含量高，或進料塊和進料寬度相對較大，破碎機需要達到的破碎比（破碎前的材料的顆粒尺寸） 粉碎后的材料）粒徑比大。 因此，降低了生產效率。 如果破碎材料的細顆粒含量（接近或小于排放口的尺寸）較大，或者進料塊與進料寬度的比率較 小，則要實現的破碎相對較小，并且 應相應提高粉碎物料的生產率。
5.工作現場破損
施工現場區域也是人們在選擇破碎機時應考慮的因素之一。 此外，破碎設備的位置也會影響破碎機的選擇。
6.生產能力
生產能力也是決定破碎設備選擇的重要指標。 傳統的理解是，生產要求越高，所需破碎設備的規格越大，相應的輸入和輸出將增加。
