鑄造破碎機錘頭是一項非常高科技的工作，不僅是技術，而且是企業的實力，因為它要求鑄錘的設備達到水平。破碎機錘頭的鑄造分為許多部分。 錘頭的耐磨性受各種因素的影響，但是對于錘頭的制造，如何使得耐磨材料的性能在大程度上受到制造過程的影響大。 在錘頭的生產過程中，首先需要進行錘頭生產的工藝設計，工藝設計是否合理，科學是否與錘頭的質量直接相關。破碎機生產前的工藝設計可以避免錘頭的缺陷，提高耐磨性。 鑄件的產量提高了耐磨鑄件的質量。 如果錘頭的表面或內部制造存在缺陷，例如收縮腔，裂縫和晶體，則不僅會降低錘子的性能，還會導致錘子斷裂。 因此，在錘子的生產中建立合理的鑄造和熱處理工藝。
例如，對于高鉻鑄鐵錘，應采用垂直澆注和合理使用外冷鐵，并嚴格控制鑄造溫度。 這可以使破碎機錘頭在鑄造時具有良好的凝固順序和進給條件，從而獲得致密的內部結構。 并削弱粗糧現象。
破碎機錘子的熱處理過程決定了其機械性能和碳化物分布的實現。 由于錘頭組合物中含有量的鉻和其它合金元素，因此充分發揮了如何使這些合金元素形成硬點碳化物，這也是熱處理過程中要考慮的因素。 總之，建立合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段是確保錘子性能的前提。
破碎機生產中的振動現象需要控制在合理的范圍內，否則會產生大的噪音，造成環境污染，大的振動也會影響機器的生產，如生產的下降等。 因此，在機器的使用中，如何減少振動是亟待解決的問題。 這里分析三種減少破碎機振動的有效措施。
1.確保安裝的堅實基礎
要做到這一點，首先需要將破碎機安裝在堅硬穩定的地面上。 否則，長期工作后，基礎會掉落，引起振動，并安裝機器。 在此過程中，按照科學合理的程序進行。 在固定破碎機時，鋪設基礎，并在后期使用期間檢查基礎是否松動。 如果松動，應及時加強;
2，生產中的檢查
這一點主要是為了檢查破碎機的固定螺栓和螺釘等緊固件是否松動。 如果發生松動，及時收緊。 另外，如果飛輪的位置在生產過程中偏離，除了上述方面之外，在破碎機的生產過程中，需要定期檢查軸承間隙。 在生產中，應進行軸承潤滑，以減少軸承造成的損壞。 由此產生的振動現象;
3，生產中的注意事項
具有相同墊間距和與調節墊相同尺寸的傳送帶用作緩沖墊，以減小擺動壓力并在一定范圍內減小振動。 為了防止破碎機調整墊，還需要焊接在調節墊上。 壓板，此外，在生產中，如果破碎機主軸不平衡，或長時間過載，將導致主軸嚴重彎曲變形，這將導致設備振動。 此時的解決方案是及時糾正。 如果無法校正主軸，則應及時換新主軸：破碎機正常運行產生的振動能量不足以破壞基板。
主要是由于破碎機運行中的不穩定因素：如果破碎機的破碎腔嚴重堵塞，將產生機械振動，這將對基板產生大影響。 在許多類似的振動之后，可能發生A基礎斷裂。 破碎機鉗口不是原始的或已經過修改，這也會導致顎式破碎機在操作過程中不均勻地加載，扭曲和擺動，導致顎式破碎機底座破裂。 顎式破碎機經歷了基礎破裂，并且經受簡單的焊接或焊接缺陷，因此機器可能在正常操作期間導致基座破裂。
