螺旋溜槽是設計工作的重要內容，選擇設備的原則熊掌是設備必須工作可靠、操作方便、維修簡單、生產費用低以及投資少。“旋螺”在工業上應用已有幾年了，實踐證明其具有富集比大、生產能力高、入料粒度寬，可不分級或寬級別分級的特點，而且占地面積小，耗水耗電少、工作可靠。通方案對比，該設備還具有投資少，效益高，可簡化工藝流程，配置緊湊，管理方便的特點，因此“旋螺”是選別細泥的高效重選設備?，F以礦為例分析說明如下。
1、投資少，效益高
礦泥礦車間改造前采用全搖床流程，改造后采用“旋螺”流程，改造前后流程見圖2、圖3.改造前的主要設備有Ф12m濃縮機1臺、云錫分級箱2臺、65搖床18臺，改造后除保留Ф12m濃縮機1臺、搖床3臺外，僅需增加“旋螺”18臺。全部改造費用為34.6萬元。一個規模為250t/天的泥礦車間改造費用這么少。原因主要是（1）充分利用原有設備。礦改造前后流程相同，設備除“旋螺”外也相同，但“旋螺”流程所需的搖床數量遠較搖床流程為少，因此，改造除添置必要的“旋螺”外，其所需的搖床甚至配置都可以利用原有的不變。（2）改造在原泥礦車間內部進行，廠房不變，“旋螺”基礎又小，所以封建費用少。“旋螺”流程的投資與搖床流程相比也比較少，這是因為改造前后流程所需設備費用大體相當，而“旋螺”流程可減少占地面積大的搖床13臺、廠房面積可減少1/2，所以投資顯然少。
從表2可見改造后原生泥生產指標較改造前精礦品位提高了4.71%，回收率提高了12.99%，由此而增加的銷售收入為81.859萬元。同時，用水量大為減少，由改造前單位耗水9.8m3下降到2.8m3、節水率為71.43%，由此年減少開支11.65萬元。上述兩項相加，年新增效益93.509萬元，如果減去為了改用”旋螺“流程而花去的投資34.6萬元，當年實際利潤58.909萬元，實現當年投資、當年改造、當年收回投資。改造6年（1991-1996年）平均指標較發行前6年（1985-1990年）精礦品位提高了10.88%、回收率提高了11.88%、生產指標大幅度提高。
2、生產費用低，維修方便
礦改造前全搖床流程裝置容量為30kW，改造后“旋螺”流程為27KW，二流程裝機容量均低且相差無幾。但“旋螺”流程用水量少，較搖床流程節水率為71.43%，因此，每年可節約生產用水388~200m3。
“旋螺”結構簡單，其主要運動部件螺旋旋轉體材料為鋁合金，工作表面材料為膠皮，因此維修量小而簡便。
3、簡化工藝流程，配置緊湊合理，管理方便
（1）由于螺旋入選粒度寬，可不分級或寬級別分級，可用礦漿分配器代替搖床流程所必須的云錫分級箱，以而避免了分級箱給生產帶來的麻煩和損失，因為這種分級箱易堵塞、易磨損，常使分級不正常，直接影響分選。
（2）螺旋在分選過程中一般不需要做技術參數調整，設備本身磨損件少，維修量小，這是其他細泥設備所遠不及的。礦用礦漿分配器替代云錫分級箱后，分故為均勻，操作上僅需要控制好總給礦漿濃度，所以一個操作工可同時看管18臺螺旋，受到技術人員的歡迎。
（3）螺旋占地面積小，單臺僅需占地1.5m2，18臺螺旋占地面積相當于5臺搖床占地面積。既大大節省了廠房面積，也使設備配置為緊湊，管理方便。此外，螺旋不污染環境，有利于環境保護。
