選礦設備提高選礦的生產率，一直是行業內人士經常討論的話題。有些企業為了增大生產效率，不惜增加成本，從國外購買品牌選礦設備，以提高成產效率，這種做法不但增加了成本，對選礦企業來說存在一定的風險。其實不這樣做也是可以增大選礦作業生產效率，主要要注重含水量對選礦設備選礦的影響。
1、附著在選礦設備表面的外部水分對材料的篩選有一定的影響。
2、選礦過程中含水量和顆粒形狀對生產的影響。
3、嚴格控制礦物油的含水量和污染狀況是保證油品工作性能的重要參數之一，也是提高工業產品或自動化系統可靠性的重要保證。
4、同一種物料在不同尺寸的篩面上篩分時，水分對篩分效率的影響是不同的。選礦設備篩孔尺寸愈大，水分的影響愈小。這是因為篩孔尺寸愈大，篩孔堵塞的可能性就愈小。另外，重要的原因是因為水分在各粒級內的分布是不均勻的。粒度愈小的級別，比表面積愈大，水分含量也愈高，可以通過選擇適當的篩孔形狀來克服顆粒形狀的影響。因此，選礦設備當物料含水量較高，嚴重影響篩分過程時，可以考慮采用適當擴大篩孔尺寸的方法來提高篩分效率。
因此，選礦設備圓形顆粒易于透過方孔和圓孔：破碎產物大多為多角形，透過方孔或圓孔不如透過長方形孔容易;條狀、板狀和片狀顆粒難以透過方孔和圓孔，較易透過長方形孔。因此，可以通過選擇適當的篩孔形狀來克服顆粒形狀的影響。選礦設備在篩孔大時，就能夠快將水分含量高的細粒級別篩下去，篩上物的含水量大大降低，使之不致影響篩分過程的進行。因此，選礦設備當物料含水量較高，嚴重影響篩分過程時，可以考慮采用適當擴大篩孔尺寸的方法來提高篩分效率。
在日常出產運轉過程中，除了在正常運轉外，還必須定時對選礦設備進行維護和保養作業。這保證了選礦設備處于正常作業情況，降低出產成本，提高選礦設備的出產效率。
通過客戶的反饋和咨詢信息以及長期積累的實踐經驗，發現選礦設備主要存在以下兩個故障。
一、主軸承溫度過高，產生點蝕或熔化現象，
二、筒體襯板聯接螺栓處往外漏礦漿。產生原因：固定襯板的螺母松動，密封墊損壞，螺釘拉斷，襯板打壞或脫落等。
在選礦設備的使用過程中，必須確保選礦設備的軸承潤滑是日常工作。否則，如果出現問題，將對選礦工作造成不可避免的損失。另外，潤滑油的清洗對選礦設備也有一定的影響。因此，必須保持潤滑油的密封性而不影響下一次使用。
建議在使用選礦設備時，應進行日常檢查和檢查結果記錄，不僅包括過去的記錄，維修和換部件。記錄選修設備的日常使用量和工作量，便于分析，判斷，及時發現問題，消除潛在危害和機械缺陷，大大提高選礦設備的運行過程和選礦質量。
通常，軸承是選礦設備的基本操作。為確保選礦設備的正常運行，必須確保選礦設備的軸承處于良好的運行環境，并記錄選礦設備的運行情況，我們才能清楚地了解運行狀態。選礦設備出現故障時，我們可以及時了解故障原因并及時解決。
企業在重建或擴建時，應根據重建和擴建的設計方案進行設備選擇。應結合原始選礦廠的設備配置和工廠的建筑面積來考慮。有些可以用大型設備或高效設備替代原有設備，以提高生產能力；有些不能這樣做，需要擴建或建造另一家工廠來安裝新設備。原設備換為新設備，一般基于不影響生產或影響生產的原則，并根據具體情況進行設計確定和確定。
