跟隨選礦行業(yè)的騰飛發(fā)展，球磨機(jī)行業(yè)也日益興旺。如今市場(chǎng)上生產(chǎn)球磨機(jī)的廠家有多，報(bào)價(jià)也相差甚遠(yuǎn)。所謂“一分價(jià)錢一分貨”說的就是這個(gè)道理。就拿大小型球磨機(jī)來說，它們?cè)谛螒B(tài)上的區(qū)別外，在襯板材質(zhì)的挑選上也有大差別，所以通常大型的球磨機(jī)其報(bào)價(jià)也相對(duì)較高些。
襯板是節(jié)能球磨機(jī)的常耗件，且用量大。球磨機(jī)襯板的品質(zhì)，對(duì)于研磨生產(chǎn)成本和選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益具有直接的影響。尤其是大型球磨機(jī)，這就條件襯板具備好的耐磨性，必須具有硬度和韌性的良好配合。為了適應(yīng)大型球磨機(jī)的生產(chǎn)條件，藍(lán)基機(jī)械球磨機(jī)在提升襯板耐磨性方面，做了多方面的努力，并獲得必須成效：
早期選礦廠通常選用高錳鋼作為大型球磨機(jī)的襯板材料，但由于襯板工況條件所限，不可以充分發(fā)揮高錳鋼加工硬化特征，因而高錳鋼制襯板耐磨性不理想?，F(xiàn)使用的有空冷貝氏體鋼、低合金鋼、復(fù)合材料及橡膠材料。其作為制造大型球磨機(jī)的襯板用鋼具有一系列的優(yōu)勢(shì):如成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、耐磨性優(yōu)于高錳鋼。但其只適用在尺寸較小的襯板上，通常是重量低于200kg，厚度小于70毫米的襯板。對(duì)于有效厚度大于100毫米、重600kg以上的襯板，空冷難得到較充分的貝氏體、馬氏體組織，所得組織以珠光體為主，從而影響其耐磨性。
橡膠材料應(yīng)用在節(jié)能球磨機(jī) 襯板中也有必須歷史了，因其材料有別于黑色金屬的特征，耐磨性比較優(yōu)良，在生產(chǎn)實(shí)踐中已經(jīng)得到檢驗(yàn)。但其較適合制造球磨機(jī)出、進(jìn)礦口的端部襯板,而制造筒身襯板，將使球磨機(jī)特別是大型球磨機(jī)礦量下降30%以上，降低生產(chǎn)效率，增大能耗，且其報(bào)價(jià)較貴，限制了其推廣與應(yīng)用。復(fù)合襯板也是近年興起的新興材料，但因其工藝有待完善，未大范圍推廣。
通過模擬襯板實(shí)物厚度的試驗(yàn)，在不增加貴重合金的前提下，設(shè)計(jì)了適合的成分，使該合金具有足夠的淬透性和淬硬性；通過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，達(dá)到硬度、韌性的良好配合，并在實(shí)物襯板上應(yīng)用。工藝簡(jiǎn)單可行，襯板耐磨性優(yōu)良。 節(jié)能球磨機(jī)半傾斜分級(jí)隔倉(cāng)板的出現(xiàn)，克服了許多的缺點(diǎn)，也克服了垂直隔倉(cāng)板與傾斜隔倉(cāng)板的不足，也達(dá)到了增產(chǎn)節(jié)能的效果。當(dāng)球磨機(jī)隔倉(cāng)板蓖縫以斜線形排列時(shí)，既不易堵塞，也不易出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，但物料的流速比采用同心圓式的低些。以多邊形排列時(shí)，與采用同心圓形的相比有一定克服返料的作用。若是以斜線形、傾斜直線形排列時(shí)，既不易堵塞，也不易出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，但物料的流速比采用同心圓式的低些。新型節(jié)能球磨機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)大多數(shù)物料都能粉磨，保證球磨機(jī)內(nèi)的存煤量接近佳存煤量，理論分析和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，球磨機(jī)的能耗與產(chǎn)粉量的多少基本無關(guān)，要制成盡可能多的煤粉，球磨機(jī)內(nèi)的存煤量應(yīng)盡可能接近佳存煤量，這是提高制粉系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵。
