球磨機負荷是指磨機中球負荷、物料負荷以及水量的總和，它是磨礦過程一個重要參數、直接影響到磨礦的效果。在實際生產過程中，由于礦石性質的波動以及一系列外界因素的干擾和操作水平的差異等，使球磨機的負荷難以維持在佳水平，不能充分發揮球磨機的功效，因此，在磨礦過程自動控制中，球磨機負荷的檢測和控制是球磨機自動控制重要的內容。能否準確地檢測出球磨機的負荷(包括球負荷、物料負荷以及水量的各自數值)是整個球磨機優化控制成敗的關鍵。
一、球磨機負荷的直接檢測方法
1973年第十屆選礦會議上由捷克斯洛伐克布拉格礦山研究院B、Lanstiak報道，認為球磨機中的礦漿面和球磨機的產量之間存在著函數關系，礦漿面與球磨機的負荷率有著密切的關系。測量球磨機內礦漿面時，用電極做探測器，根據電極的輸出可以判斷出球磨機內礦漿面的高度。
雖然直接檢測法能夠獲得比較滿意的結果，但具有以下缺點：(1)只能檢測出球磨機中的礦漿面，而介質充填率、料球比和磨礦濃度則不能檢測出來;(2)電極的安裝位置需要解決：(3)電極需要保護以免遭受落球的機械破壞，因此，電極不易拆除。為檢修和換帶來了困難;(4)檢測數據傳遞方法需要解決。正是因為這些缺點的存在，這種方法一直未能得到推廣應用。
二、球磨機負荷的間檢測方法
球磨機負荷的間接檢測是目前工業生產中的常用方法。
(一)單因素檢測
(二)聲響法
1、工業生產實踐表明球磨機的聲響與其物料負荷具有一定的關系、這種方法的實質就是根據球磨機所產生噪間的不同來確定球磨機內的物料負荷。當球磨機中物料負荷增加時，球磨機噪音強度減小;反之，球磨機噪間強度就增加，即在球磨機噪音強度和球磨機中物料負荷之間存在著關系。因此，可以利用球磨機的噪間強度來評估球磨機中的物料負荷。
聲響法檢測球磨機負荷既可以用于濕式磨礦又可以用于干式磨礦，可以提高磨礦處理能力及其產品的細度、并能節省鋼耗和能耗：相對其它方法來說，測量信號比較靈敏。這種方法遇到的主要問題是其它磨機所產生的干擾、傳感器的位置必須選擇正確、以避免這種干擾現象。另我，聲響法只能確定料球比，而不能確定介質充填率，也不能確定磨礦濃度。
