根據對機制砂生產工藝流程的反復實驗和研究，歸納出以下生產機制砂要求：
1.根據市場需求確定產品品種，規格和類別，確定生產工藝和設備選擇
2.根據工藝性質實驗結果，設計合理的工藝流程，選擇適合的設備，配置與生產規模和工藝相符的輔助設施，配備適當的操作人員。
1)采用的工藝和設備，保證產品顆粒級配，粒型，石粉含量，含泥量等重要技術指標滿足標準要求，對級配和針片狀含量指標要求高的產品應采取整形工藝，此時可以選擇5X制砂機，其在制砂同時具有整形效果。
2)采用安全可靠的，與生產規模相適應的高效率低能耗的工藝設備，以滿足持續高強度的生產需要。
3)通過工藝優化和資源合理配置，減少輸送長度，保證物料輸送，轉運的暢通，考慮足夠的堆料、裝卸以及設備檢修維護場地。
3.機制砂可采用干法和濕法生產，應根據產品要求，所處環境條件確定生產方式，并選擇相應的工藝和設備。
1)缺少水源：需要利用石粉，能較好控制粉塵污染時宜采用干法，需要控制石粉含量的，可以采用除塵設備進行粉塵收集。
2)水源豐富或降雨頻繁，廢水可循環利用、礦石粘土成分高于標準要求時宜采用濕法，在篩分系統中，增加水洗工藝，廢水中含有細砂和石粉應回收利用，廢水凈化后循環使用。
4.不易采用毛料直接制取機制砂，宜采用生產機制石過程中小規格原料或石屑作為機制砂原料。
5.運輸道路應硬化并定期清掃，減少混入原料和成品中的混土等雜質。
6.滿足安全文明生產的要求，安全用電，注意防火。
7.采取有效的措施減少粉塵，廢水和噪音排放，滿足環境保護要求。
