有個別振動篩客戶打電話過來，詢問振動篩在使用過程中會出現(xiàn)篩面上有物料堆積的現(xiàn)象。那么造成物料堆積的原因是什么呢，小編根據(jù)多年的經(jīng)驗分析了一下，可以歸結(jié)于四個問題：
是：振動篩篩網(wǎng)的目數(shù)選擇是否有問題，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)過小會造成物料的透網(wǎng)率低。
第二是：檢查放置振動篩的地面是否平整，料口高會影響物料運轉(zhuǎn)軌跡，造成物料偏向一側(cè)。
第三是：篩網(wǎng)與出料口是否水平或是否過高，正常情況下應(yīng)水平或高出6mm左右，根據(jù)不同物料出料口高度設(shè)計也不一樣。
第四是：振動篩振動電機的角度調(diào)整是否有問題，振動電機的角度調(diào)整不當(dāng)也會造成物料堆積現(xiàn)象，振動電機上下偏心塊角度進行調(diào)整，角度越小物料在篩面上運轉(zhuǎn)向外散開的越快，反之角度變大會讓物料向外散開的變慢。改變振動電機偏心塊角度時應(yīng)5度左右調(diào)整，若您對篩分精度有嚴(yán)格要求的情況下，電機角度不應(yīng)過小，以免影響篩分精度，一般情況下振動篩出廠時電機角度為45°，用戶還可以根據(jù)其物料的篩分工藝特殊要求將振動電機角度調(diào)整至100°,物料則向篩網(wǎng)中央集中。依各種原料性質(zhì)之不同，為達到佳效果，調(diào)整振動篩電機上下重錘相位角，改變原料運動軌跡，延長或縮短原料在篩網(wǎng)上的時間。
